近日，記者走進位于銅陵市的六國化工公司，只見廠區(qū)干凈整潔，綠意盎然。“近年來，我們以‘二次創(chuàng)業(yè)’的決心，堅定地推進企業(yè)數(shù)字化、智能化轉型，搭建了ERP系統(tǒng)、引入了‘工業(yè)大腦’、建設了產銷協(xié)同系統(tǒng)，不但提升了產品競爭力和企業(yè)效益，也提升了企業(yè)綠色發(fā)展水平。”六國化工公司總經理馬健介紹，通過數(shù)字化轉型，激活“沉睡”的數(shù)據(jù)，企業(yè)得出了發(fā)展的“最優(yōu)解”。
作為主要從事磷復肥、精細磷化工產品、合成氨和甲醇等生產與銷售的企業(yè)，六國化工公司從行業(yè)領軍企業(yè)到虧損，再到實現(xiàn)扭虧為盈，一路走來，“智造”成為了這家化工企業(yè)的鮮明特質。近年來，該公司獲得了“世界智慧城市大獎中國賽區(qū)數(shù)字化轉型大獎”“百家大數(shù)據(jù)優(yōu)秀案例”等諸多榮譽。
搭建新系統(tǒng) 管理效率顯著提高
在電腦上打開ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，便可以查看所有子公司的相關信息，不僅直觀，在需要整理數(shù)據(jù)時還可以直接導出。
“沒有這個系統(tǒng)之前，審計財務等數(shù)據(jù)都是人工匯總整理，每個月我們還要把相關數(shù)據(jù)匯成紙質表格，工作量很大，月底基本上是天天晚上加班?！碧峒叭缃袷褂玫?span style="font-family:Times New Roman">ERP系統(tǒng)，六國生態(tài)農業(yè)公司計劃室主管馬彩云贊不絕口，“引入ERP系統(tǒng)后，所有子公司信息實時掌握，帶來的變化不僅是加班少，還有效提升了財務信息質量，為企業(yè)管理與發(fā)展以及信息的準確披露都帶來了質的提升?！?/span>
六國化工是國家重點發(fā)展的大型磷復肥生產骨干企業(yè)，擁有1個本部、9個參控股子公司。此前部門相互獨立、管理條塊分割、信息交流不暢，加之銷售員對銷售量預估精確度較低，常出現(xiàn)貨品庫存積壓以及補單、插單現(xiàn)象。生產銷售計劃落地與實施追蹤困難，直接導致企業(yè)業(yè)績受到影響。
為了破解信息交流不通暢、數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一、分析口徑不一致等問題，2017年5月，六國化工公司正式上線運行了ERP系統(tǒng)，構建起包括生產控制、銷售數(shù)據(jù)、預警監(jiān)測等一應俱全的指標體系和數(shù)據(jù)分析體系，并且實現(xiàn)界面統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、賬戶統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。
“系統(tǒng)融合了信息流、資金流、物流以及辦公‘工作流’，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準助推公司實現(xiàn)了管控集團化、運營協(xié)同化?！绷鶉す拘畔⒅行闹魅螀顷唤榻B，引入該系統(tǒng)后，六國化工公司的結算效率提升了80%，審批效率提高了90%，紙質審批減少了50%，相關工作人員的加班也明顯減少。
“更重要的是，數(shù)據(jù)的高效歸集、實時掌握進一步優(yōu)化提升了集團管理方式，實現(xiàn)了變事后控制為事前計劃、過程監(jiān)控、結果反饋，可以高效地支持公司各項業(yè)務開展。”吳昊表示。
引入“工業(yè)大腦” 破解“卡脖子”瓶頸
機器如何像人一樣，能夠找到“沙沙的”手感？在銅陵六國化工公司中控室，“工業(yè)大腦”系統(tǒng)清晰地顯示著萃取目標值、計劃控制值、控制值推薦等參數(shù)。
“以往我們衡量磷石膏產品的好壞，憑借老師傅感覺，手感‘沙沙的’就是好石膏?！眳顷唤榻B，要達成“沙沙的”手感目標，需要根據(jù)礦石品位的不同差異進行物料添加，“這個很難，以往都需要靠經驗豐富的老師傅，培養(yǎng)這樣的老師傅往往需要十幾年甚至幾十年。”
六國化工公司的化肥年產能350萬噸，此前企業(yè)生產中的“磷酸萃取率”處于國內平均水平，仍有較大提升空間。同時，企業(yè)還存在一些傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型的“通病”，如工業(yè)數(shù)據(jù)信息相互獨立，不能及時全面準確地把握；工控數(shù)據(jù)信息采集效率極低且數(shù)據(jù)分析成為痛點；車間生產工藝人員對工藝指標的判斷依靠的是經驗。
“公司為了破解這些難題，此前想過很多辦法，但效果不理想?！眳顷唤榻B。
2018年8月，銅陵市聯(lián)合阿里云公司啟動實施了“銅陵工業(yè)大腦”項目，首個項目便落在了六國化工公司，聚焦的正是“磷酸萃取率提升”這個關鍵點。
“工業(yè)大腦”依托阿里云大數(shù)據(jù)計算平臺和ET大腦大數(shù)據(jù)體系，把生產中的溫度、流量、加礦量等數(shù)據(jù)收集起來，通過數(shù)據(jù)實時上云和大數(shù)據(jù)算法應用，找出數(shù)據(jù)間的內在聯(lián)系，得到物料添加最優(yōu)解，從而指導車間進行生產過程優(yōu)化，提高磷酸萃取率。
“引入‘工業(yè)大腦’后，我們生產工藝水平得到有效提高，產品質量更加穩(wěn)定，產出的石膏都是‘沙沙的’手感?！眳顷唤榻B說，“工業(yè)大腦”的應用實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)、算法直接作用于生產環(huán)節(jié)，直接關聯(lián)生產車間的工藝參數(shù)，推動以往的“經驗指標”邁向了“數(shù)據(jù)指標”。
流程的優(yōu)化、萃取率的穩(wěn)定提升帶來的不僅僅是經濟效益，還有顯著的環(huán)境效益。在“工業(yè)大腦”的幫助下，六國化工公司生產過程中，磷轉化率平均提升0.79個百分點，殘磷率進一步下降，每年可為企業(yè)帶來約600萬元經濟效益，還可節(jié)約磷礦石資源6000噸、減少磷石膏固廢10000噸，助力企業(yè)實現(xiàn)“減排不減產、增收不增耗”的可持續(xù)經營目標。
挖掘數(shù)據(jù)潛力 促進產銷對接
“2021年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入59.85億元，同比增長24.08%；歸屬于上市公司股東的凈利潤2.37億元，同比增長41.26%……”
這是六國化工公司2021年度的“成績單”，其優(yōu)異數(shù)據(jù)的背后是六國化工公司開展的市場大拓展、產能大釋放、成本大分析、費用大清理、管理大梳理“五大行動”。“對于我們生產型企業(yè)來說，要實現(xiàn)市場大拓展、產能大釋放必須要解決產銷同頻共振的問題，如今我們找到了破解這個問題的‘密碼’?！瘪R健說。
馬健口中的“密碼”就是六國化工公司牽手杉數(shù)科技聯(lián)合開發(fā)的產銷協(xié)同系統(tǒng)。由于農業(yè)有農忙和農閑之分，南方和北方的農忙時間段又有所不同，因此磷復肥的生產銷售有很強的季節(jié)性，倉儲與運輸亟待提高針對性。2020年12月，六國化工公司在同行業(yè)中先行先試，導入杉數(shù)科技資源，挖掘數(shù)據(jù)潛力，著力解決以前公司產銷不匹配的問題。
“系統(tǒng)搭建后，我們的產銷鏈條各方面數(shù)據(jù)很快就得到了整合，實現(xiàn)了準確關鍵的產銷信息實時提供，便于我們全面及時掌握整個供應鏈的狀況。”馬健介紹，在此基礎上，他們又通過杉數(shù)科技研發(fā)的求解器以及AI決策中臺，實現(xiàn)需求計劃優(yōu)化、補貨及庫存優(yōu)化、生產計劃優(yōu)化等。產銷協(xié)同系統(tǒng)還可以通過仿真模擬，直觀展示產銷各項決策為企業(yè)帶來的影響，幫助企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)排產決策。
該系統(tǒng)上線后，六國化工公司把原來18個銷區(qū)、250萬噸的化肥銷售量進行了重新拆解，通過算法分析，優(yōu)化篩選出銷量最好的產品種類，再結合銷區(qū)季節(jié)銷售實際甚至銷售員的業(yè)績，設定生產目標。這樣的設定可以均衡年度淡旺季庫存，提高整個供應鏈的運行效率，每年可節(jié)約倉儲資金逾千萬元，生產、運輸效率也明顯提升?！爱a銷協(xié)同后，能夠有效提升企業(yè)的抗風險能力?！瘪R健說。
記者獲悉，在數(shù)字化浪潮中嘗到“甜頭”、取得成效的六國化工公司還將持續(xù)提升“智造”水平。“我們已經開始著手調研、謀劃，未來還要在智慧工廠建設上取得新的突破。”對于數(shù)字賦能企業(yè)發(fā)展，馬健信心滿滿。
（安徽日報記者 劉洋 轉自 2022年9月7日《安徽日報》第7版）
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